Las barras colectoras, con su estructura compacta y su alta capacidad de transporte de corriente-, se utilizan ampliamente en proyectos modernos de distribución de energía industrial y de edificios. La calidad de su construcción determina directamente la confiabilidad y seguridad de la operación del sistema; por lo tanto, es crucial cumplir estrictamente con estándares de construcción unificados.
Durante la etapa de preparación de la construcción, el modelo de canalización prefabricada, la corriente nominal, el nivel de protección y la ruta de tendido deben compararse con los planos de diseño para garantizar la compatibilidad con el entorno del sitio. La medición y el diseño requieren un control preciso de la elevación y el radio de giro.
La separación entre apoyos en tramos rectos no deberá exceder los 2 metros. Se deben agregar soportes reforzados en giros y ramas para evitar deformaciones debido al peso propio-o fuerzas externas. El material de soporte debe tener suficiente resistencia y resistencia a la corrosión. La fijación mediante soldadura o pernos de expansión debe ser firme y confiable, y las soldaduras deben tratarse con prevención de oxidación.
Durante la instalación, el cuerpo de la canalización prefabricada debe mantenerse recto, controlándose las desviaciones horizontales y verticales entre 2 mm y 5 mm por metro, respectivamente. Al empalmar secciones, las interfaces deben estar alineadas sin desalineación. Los pernos de conexión deben apretarse uniformemente en secuencia diagonal, con valores de torque que cumplan con los requisitos técnicos del fabricante para evitar una mayor resistencia de contacto debido a una fuerza desigual.
Al atravesar pisos o paredes, se deben instalar selladores ignífugos y fundas impermeables, y la clasificación de resistencia al fuego de los materiales ignífugos no debe ser inferior a la especificada en el código local de protección contra incendios. La continuidad de la conexión a tierra es crucial; La carcasa exterior de cada sección de la barra colectora debe estar conectada de manera confiable a través de un terminal de puesta a tierra dedicado, formando un circuito cerrado con la rejilla de puesta a tierra principal. La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos de diseño.
La instalación de-cajas enchufables y unidades de grifería deberá realizarse con el embarrado des-energizado. Las posiciones de enchufe-deben ser precisas y los dispositivos de bloqueo deben ser flexibles y eficaces para evitar que se desprendan accidentalmente durante el funcionamiento. Los puntos de entrada y salida de cables deben estar sellados y aislados adecuadamente para evitar la entrada de humedad o objetos extraños. Durante la construcción, los productos terminados deben protegerse de colisiones mecánicas y contaminación. Las barras colectoras instaladas pero aún no operativas deben cubrirse con cubiertas antipolvo e inspeccionarse periódicamente.
Durante las pruebas de aceptación, se debe verificar la resistencia del aislamiento, la continuidad del circuito y la corrección de las fases, elemento por elemento, y se debe realizar una prueba de encendido sin-carga-para monitorear el aumento de temperatura y los niveles de ruido. Los trabajos ocultos deben documentarse con evidencia fotográfica y los procesos clave deben documentarse con registros de testigos del supervisor.
Las normas de construcción de canalizaciones prefabricadas se implementan durante todo el proceso de medición, fijación, conexión, protección y aceptación. Sólo cumpliendo estrictamente estos estándares se puede construir un canal de energía estable y eficiente para el sistema eléctrico, garantizando la seguridad y estabilidad del funcionamiento a largo plazo-.
