Conducto de autobús resistente al fuego-

La canalización prefabricada resistente al fuego- es un sistema de canalización prefabricada cerrada con propiedades especiales-resistentes al fuego, que se utiliza principalmente para la transmisión de energía en edificios o sitios industriales. Su función principal es mantener el suministro de energía normal durante un cierto período de tiempo bajo condiciones específicas de llama y alta temperatura durante un incendio, asegurando el funcionamiento continuo de cargas críticas como-equipos contra incendios y sistemas de emergencia. A continuación se proporciona una introducción detallada de aspectos como la definición, las características estructurales, los requisitos de rendimiento, los escenarios de aplicación, las ventajas principales y la instalación y mantenimiento:

La canalización de barras resistente al fuego-se basa en una canalización de barras común y, a través de materiales especiales y diseño estructural, permite que la canalización de barras mantenga su rendimiento de aislamiento y su capacidad de transporte-de corriente a la corriente nominal durante un tiempo específico (generalmente 1 h, 2 h, 3 h, etc.) en ambientes de alta-temperatura (como 750 grados ~ 1000 grados), sin cortocircuitos, conexión a tierra o fallas de aislamiento, lo que garantiza un funcionamiento continuo. suministro de energía a circuitos críticos.

El diseño estructural de las canalizaciones prefabricadas resistentes al fuego-se centra en "prevenir la intrusión de llamas, retrasar la transferencia de calor y proteger el aislamiento de los conductores". Sus principales componentes incluyen:

1. Sistema de conductores típico

Se utilizan barras colectoras de cobre de alta-conductividad (cobre T2) o barras colectoras de aluminio, con un tratamiento anti-oxidación para garantizar la capacidad de conducción-de corriente y la resistencia mecánica. Los conductores están separados por materiales aislantes resistentes al fuego-(como cinta de mica, caucho de silicona cerámico, tela de fibra de vidrio resistente a altas-temperaturas, etc.). Estos materiales no se queman ni se descomponen a altas temperaturas, manteniendo su rendimiento de aislamiento.

2. Carcasa exterior-resistente al fuego

La capa exterior suele emplear una doble-capa o estructura compuesta: la capa interior es un esqueleto metálico (como una placa de acero galvanizado o una placa de acero inoxidable) y la capa exterior o capa intermedia está rellena de materiales-resistentes al fuego y{2}}aislantes del calor (como algodón de silicato de aluminio, ladrillos refractarios ligeros, revestimientos intumescentes ignífugos, etc.). Algunos productos también agregan láminas de mica-resistentes al fuego en el interior de la capa exterior, formando múltiples barreras contra incendios. La cubierta exterior debe tener un buen rendimiento de sellado, utilizando-tiras de sellado intumescentes resistentes al fuego y sellador ignífugo para sellar los espacios de conexión y evitar la intrusión de llamas y gases de alta-temperatura.

3. Puntos de conexión

Las uniones (como conexiones de sección recta y conexiones derivadas) son puntos débiles en la resistencia al fuego y deben utilizar conectores-resistentes al fuego. Esto se logra cubriendo con cinta de mica-resistente al fuego, instalando fundas-resistentes al fuego o usando sellos intumescentes-resistentes al fuego para garantizar que las juntas tengan el mismo rendimiento de resistencia al fuego que la estructura principal durante un incendio.

El rendimiento de los conductos de barras resistentes al fuego-debe cumplir con las normas nacionales. Los estándares básicos incluyen:

• GB 7251.2-2013 "Conjuntos de aparamenta y control de baja-tensión - Parte 2: Requisitos particulares para sistemas de canalizaciones eléctricas (conductos de barras)": esta norma define los conductos de barras resistentes al fuego, especificando su diseño, métodos de prueba y requisitos de marcado.
• GB/T 19216.21-2021 "Cables y fibras ópticas en condiciones de llama - Parte 21: Prueba de propagación vertical de la llama para alambres y cables aislados de un solo hilo - Aparatos de prueba": esta norma especifica las condiciones ambientales para las pruebas de llama (como la temperatura de la llama, el tiempo de combustión y la curva de aumento de temperatura).

• Clasificación de resistencia al fuego: Clasificado por tiempo de resistencia al fuego en 1 h, 2 h, 3 h, etc. (comúnmente se usan 1 h y 2 h) para cumplir con los requisitos de diferentes escenarios.
• Condiciones de llama: Durante la prueba, el conductor debe resistir la exposición directa a la llama a una temperatura específica (por ejemplo, 750 grados ±50 grados, 950 grados ±50 grados) mientras se aplica la corriente nominal (o 1,1 veces la corriente nominal). Se monitorea el aumento de temperatura del conductor (que no exceda los límites estándar) y la resistencia del aislamiento (no menos de 0,5 MΩ).
• Integridad: Después de la prueba, la carcasa de la barra colectora no presenta deformaciones significativas, los conductores no presentan cortocircuitos ni fallas de puesta a tierra y puede continuar transportando la corriente nominal.
   

Las barras colectoras-resistentes al fuego se utilizan principalmente en ubicaciones con requisitos extremadamente altos de confiabilidad del suministro de energía de protección contra incendios, que incluyen específicamente:

• Edificios-de gran altura: suministro de energía para ascensores contra incendios, iluminación de emergencia y sistemas de extracción de humo en edificios residenciales y de oficinas;
• Instalaciones públicas: sistemas de suministro de energía de emergencia en hospitales (quirófanos, UCI), metro, aeropuertos y estaciones de ferrocarril;
• Comercial e industrial: bombas contra incendios y sistemas de evacuación de emergencia en grandes centros comerciales, centros de datos, centros de comando de emergencia y plantas químicas;
• Ubicaciones especiales: Museos, archivos (equipos de protección de reliquias culturales), instalaciones auxiliares de centrales nucleares, etc.

En comparación con los cables tradicionales-resistentes al fuego o las canalizaciones prefabricadas ordinarias, las canalizaciones prefabricadas resistentes al fuego-ofrecen las siguientes ventajas:

1. Alta capacidad de transmisión de corriente: gran área de sección transversal-del conductor y excelente disipación de calor, con una capacidad de carga de corriente de miles de amperios, adecuada para distribución de energía de carga alta-en edificios de gran-altura y lugares grandes;

2. Instalación y mantenimiento flexibles: Admite instalaciones horizontales, verticales y derivadas, lo que facilita la instalación. El mantenimiento posterior-a la instalación solo requiere probar el aislamiento y las conexiones, lo que elimina la necesidad de realizar reemplazos-a gran escala;

3. Rendimiento equilibrado de resistencia al fuego y distribución de energía: si bien cumple con los requisitos de resistencia al fuego, mantiene las características de baja impedancia y baja pérdida de las canalizaciones de barras, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-;

4. Alta utilización del espacio: la estructura cerrada ocupa menos espacio que las bandejas portacables, lo que es adecuado para los diseños compactos de ejes eléctricos de los edificios modernos.

1. Requisitos de instalación:

• Asegúrese de que la carcasa exterior esté completamente sellada. Los espacios de conexión se deben rellenar con sellador-resistente al fuego para evitar la intrusión de llamas;
• La fijación de los soportes deberá utilizar materiales resistentes al fuego-y a la corrosión-, con espaciamiento conforme a las especificaciones de diseño para evitar el colapso estructural en caso de incendio;
• Las interfaces de rama y los cabezales de terminales deben utilizar accesorios resistentes al fuego-proporcionados- por el fabricante original. Las modificaciones no autorizadas están estrictamente prohibidas.

2. Puntos de Mantenimiento:

• Pruebe periódicamente (al menos una vez al año) la resistencia de aislamiento (mayor o igual a 20 MΩ a temperatura ambiente);
• Verifique la carcasa en busca de deformaciones, corrosión, envejecimiento de las tiras de sellado y la integridad de la capa de aislamiento;
• Evite rayar la capa de aislamiento resistente al fuego-o dañar la estructura de la carcasa durante el mantenimiento. Póngase en contacto con el fabricante para una reparación profesional si es necesario.

La canalización eléctrica-resistente al fuego es un dispositivo clave de distribución de energía que integra transmisión de alta corriente, instalación flexible y confiabilidad-resistente al fuego. A través de materiales especiales y diseño estructural, proporciona suministro de energía continua para sistemas de emergencia y protección contra incendios en condiciones de incendio. Se utiliza ampliamente en edificios modernos, instalaciones públicas y otros lugares importantes, y es uno de los componentes principales para mejorar la seguridad eléctrica de los edificios.

Etiqueta: Conducto de autobús -resistente al fuego, fabricantes, proveedores y fábrica de conductos de autobús -resistentes al fuego en China, Conducto de bus con aislamiento de aire, conducto de bus, Conducto de bus de alimentación contra incendios, Conducto de autobús resistente al fuego, Conducto de bus de resina fundida, Conducto de bus impermeable fundido en el lugar